兒童家具生產流程簡介
木材烘干:選購優質實木原材，在55-60攝氏度烘干室進行第二次烘干。由于木材含水率還會受到回潮的影響，只有將濕度控制在8%-12%之間，才能有效防止幼兒家具的開裂和變形。
備料：高速優選鋸按照設定的規格進行定長切割、表面處理以及結疤去除，實現自動化備料。按照既定規格進行精準切割，才能確保最終產品的精密安全。
開料：開料工序將進行雙面刨、四面刨、拼版等工序的處理，最后加工成產品的零件。
機器加工：機器加工完成定長、定寬、鉆孔、銑型、開槽車枳等工序，將加工余量切除，成型處理。這一工序將有品檢嚴格把控。
砂光：將產品零件、零部件進行粗磨處理，即將加工余量通過砂光機的砂帶處理掉。
組裝：將產品零件組裝成零部件，采用木榫連接，更加安全和牢固。
料檢：組裝好后的零部件需要進行細致的檢查，將組裝過程中損壞的零部件挑選出來集中銷毀處理，對有缺陷的零部件進行修補處理，只為了給孩子最好的產品呈現。
涂刷底漆：底漆是油漆系統的第一層，用于木器表面的涂飾、提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供防腐功能等。在噴涂之后產品含水率將會上升,為了更好地控制開裂變形，需要將產品進行烘干處理。
油磨：對烘干好的部件再次進行打磨處理，讓表面更平整，邊角更加圓潤。
再次涂刷底漆：在噴涂過程中,需要保證部件表面干凈，噴槍氣壓充足，噴涂力道均勻，才能保證漆面的均勻和光滑。讓產品零部件通過吊線進入烘干房烘干，然后再進入下一道工序 。
二次油磨：這一工序需要工人使用純手工打磨，不能使用機器，將邊角以及部件表面進行細致的手工打磨。只有細致的手工打磨，才能更好的呵護孩子的每一寸肌膚。
面漆：將面漆均勻噴涂在部件上，提升漆面的飽滿度和光澤度。同時還提升漆面硬度，增強漆面防腐、耐磨、耐高溫能力，讓孩子在使用兒童家具的過程中更加安全省心。將被送往烘干房進行最后一次烘干處理，確保產品部件的含水率持續控制在合格的范圍內，有效防止產品在使用過程中出現開裂變形等質量問題。
下線檢查：經過面漆噴涂后的產品部件已基本完成加工，在下線前進行產品部件全檢，確保每個產品部件質量合格。
試組：每個產品在進行包裝工序前，必須由品檢人員進行試組確認，合格后才可以進入包裝工序 。
包裝：包裝采用加厚珍珠棉和保麗龍保護產品，確保每一件產品送到孩子家中的時候保持產品的完整性。品檢員將會對這一過程進行嚴格把控，合格的產品才會安排包裝，并貼上相應的合格標簽、產品二維碼等相關信息的標簽。
浙江飛友是行業領先的兒童游樂設施制造商和幼兒園整體規劃設計服務提供商，專業提供兒童滑梯、拓展設備、兒童家具、兒童玩具、健身器材等系列教玩具產品。
飛友官網：99767y.com。咨詢電話：400-0000-758.
公司地址：溫州市鹿城區輕工產業園創強路16號。
熱忱歡迎您的惠顧，飛友竭誠為您服務！
★飛友商務編輯版權所有,轉載請注明出處★
